一、作業(yè)準(zhǔn)備

1、檢查供料系統(tǒng)原材料供應(yīng)是否正常

2、準(zhǔn)備好注塑成型所需要的工藝文件及記錄表格

3、檢查機(jī)械手、傳輸帶是否能正常運(yùn)行

4、領(lǐng)班安排好操作本機(jī)臺(tái)的操作員工并做適當(dāng)輔導(dǎo)

5、操作工準(zhǔn)備好所需要的盛裝產(chǎn)品的容器及包裝材料

6、操作工清理機(jī)械手傳輸帶及自己的工作桌面

二、安全要求

1、上崗前必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品

2、不允許衣服不整及穿拖鞋進(jìn)入生產(chǎn)車間

3、遵守《注塑車間安全操作規(guī)則》

4、新員工入職后一周內(nèi)做注塑車間“6防”安全培訓(xùn)

5、精神狀態(tài)不佳或酒后不允許上崗

三、開機(jī)步驟

1、 技術(shù)員開啟注塑機(jī)，按照工藝參數(shù)設(shè)定溫度，給注塑機(jī)加熱30分鐘

2、 按照生產(chǎn)安排表要求進(jìn)行架模具

3、 調(diào)整開模位置及機(jī)械手位置，機(jī)械手定位位置與開模位置保持5—10厘米

4、 調(diào)整機(jī)械手夾具位置與產(chǎn)品料桿位置相對應(yīng)

5、檢查注塑機(jī)、機(jī)械手各部件零件是否松動(dòng)再開機(jī)生產(chǎn)

四、作 業(yè) 步 驟

1、 根據(jù)不同的產(chǎn)品準(zhǔn)備好包裝袋或吸塑盒

2、 使用全自動(dòng)機(jī)械手將產(chǎn)品從模具中取出傳遞到工作臺(tái)面上

3、 根據(jù)產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行分拆、分類

4、 檢查產(chǎn)品外觀是否有缺膠、披鋒、花紋等不良現(xiàn)象

5、 良品與不良品分類包裝、分區(qū)放置并做好標(biāo)示

五、質(zhì) 量 控 制

1、要求操作員每10模具產(chǎn)品對產(chǎn)品外觀自檢一次

2、自檢過程中若發(fā)現(xiàn)缺料、飛邊、毛刺、油污、封洞等嚴(yán)重問題要作摘除并丟入粉碎機(jī)

3、若是持續(xù)的質(zhì)量異常問題應(yīng)該報(bào)告給當(dāng)班技術(shù)員解決

4、當(dāng)班巡檢查每班次對產(chǎn)品抽樣送至測試部作性能實(shí)驗(yàn)，若性能異常應(yīng)該立即報(bào)告給技術(shù)員

5、對于持續(xù)時(shí)間超過一個(gè)班次未能解決的質(zhì)量問題，質(zhì)量主管應(yīng)該協(xié)調(diào)多部門討論分析解決

六、應(yīng) 急 計(jì) 劃

1、發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題應(yīng)該立即當(dāng)班班長或車間主管

2、發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)該立即報(bào)告當(dāng)班機(jī)修或車間主管

3、若發(fā)現(xiàn)已經(jīng)生產(chǎn)完畢的產(chǎn)品中混入不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)該立即標(biāo)示“不合格”，由操作人員負(fù)責(zé)返工

4、若發(fā)生停電、火災(zāi)等情況，班長應(yīng)該組織員工疏散到車間外面安全區(qū)域

七、維 護(hù) 要 求

1、不允許塑料粒子、扎帶、包裝材料等掉落在地面上

2、不用的工具及工裝要及時(shí)撤離，需要的要放在合理的位置上

3、設(shè)備及地面要保持清潔

4、設(shè)備部對注塑機(jī)、粉碎機(jī)、機(jī)械手各部件做到日、周、月三級(jí)保養(yǎng)