注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

立式注塑機塑件表面光澤不良主要是由以下三點引起的：

一、成型材料不符合運用要求

      材料不符合運用要求也會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。

      其發(fā)作原因及處理方法如下：成型原猜中水分或其他易蒸發(fā)物含量太高，成型時蒸發(fā)成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮，導(dǎo)致塑件表面光澤不良。應(yīng)對材料進行預(yù)干燥處理。 材料或著色劑分解變色導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)選用耐溫較高的材料和著色劑。

      材料的活動功用太差，使塑件表面不密導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)換用活動功用較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及前進加工溫度。 原猜中混有異料或不相溶的材料。應(yīng)換用新料。 材料粒度不均勻。應(yīng)篩除粒徑差異太大的材料。

      結(jié)晶型樹脂因為冷卻不均導(dǎo)致光澤不良。應(yīng)合理控制模溫文加工溫度，對于厚壁塑件，假如冷卻缺少，也會使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗，處理的方法是將塑件從模具中取出后，當即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。 原猜中再生料回用比例太高，影響熔料的均勻塑化。應(yīng)減少其用量。

二、成型條件控制不妥

      假如立式注塑機打針速度太快或太慢，打針壓力太低，保壓時刻太短，增壓器壓力不夠，緩沖墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填料渙散功用太差，填料顯露或鋁箔狀填料無方向性散布，料筒溫度太低，熔料塑化不良以及供料缺少，都會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。

      對此，應(yīng)針對具體情況進行調(diào)整。

      若在澆口鄰近或變截面處發(fā)作暗區(qū)，可通過下降打針速率，改動澆口位置，擴展?jié)部诿娣e以及在變截面處增加圓弧過渡比及方法予以掃除。

      若塑件表面有一層薄薄的乳白色，可恰當下降立式注塑機打針速度。

      假如因為填料的渙散功用太差導(dǎo)致表面光澤不良，應(yīng)換用活動功用較好的樹脂或換用混煉才干較強的螺桿。

三、模具毛病

      因為塑件的表面是模具型腔面的再現(xiàn)，假如立式注塑機配置模具表面有傷痕，腐蝕，微孔等表面缺陷，就會復(fù)映到塑件表面發(fā)作光澤不良。

      若型腔表面有油污，水分，脫模劑用量太多或選用不妥，也會使塑件表面發(fā)暗。

      因而，立式注塑機模具的型腔表面應(yīng)具有較好的光潔度，最好采用拋光處理或表面鍍鉻。型腔表面有必要保持清潔，及時清除油污和水漬。脫模劑的種類和用量要恰當。

      模具溫度對塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過高或過低都會導(dǎo)致光澤不良。若模溫太低，熔料與模具型腔觸摸后當即固化，會使模具型腔面的再現(xiàn)性下降。

      為了增加光澤，可恰當前進立式注塑機的模具溫度，最好是采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中訊速傳遞，以免延伸成型周期，這種方法還可減少成型中殘余應(yīng)力。

      一般情況下，除聚苯乙烯，ABS，AS外，模溫可控制在100度以上。但須留意，若模溫太高，也會導(dǎo)致塑件表面發(fā)暗。

      此外，脫模斜度太小，斷面厚度驟變，筋條過厚以及澆口和澆道截面太小或忽然變化，澆注系統(tǒng)剪切效果太大，熔料呈湍流態(tài)活動，模具排氣不良等模具毛病都會影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。

      以上是溫州劍紅塑機設(shè)備有限公司收集的立式注塑機塑件表面光澤不良的解決方法介紹，如果大家對立式注塑機塑件表面光澤不良的解決方法介紹還有什么不理解的地方，歡迎來電咨詢。

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